كيف حلت آلة واحدة محل ثلاث آلات؟ انظر البيانات بالداخل.

لا تحتاج ورشة العمل إلى ثلاث آلات منفصلة لكل مهمة إنتاج. يمكن لمركز واحد للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في كثير من الأحيان التعامل مع الطحن والحفر والنقر عندما تكون قطعة العمل والأدوات ونظام التحكم مناسبة. هذا يبدو بسيطا. والسؤال الحقيقي هو ما إذا كانت الأرقام تدعم هذا الاختيار. ألقي نظرة على أربع نقاط قبل أن أوصي بآلة متعددة الوظائف: - ما هي الوظائف التي تحتاج إلى أدائها؟ - كم مرة سيقوم المشغلون بتغيير الأدوات؟ - ما هي المساحة الأرضية المتوفرة؟ - هل يوفر جهاز واحد مخرجات كافية لحجم العمل المخطط له؟ يمكن للآلة أن تؤدي ثلاث وظائف، ولكن قيمتها تعتمد على مدى ملاءمة هذه الوظائف لعملية الإنتاج. ### آلة واحدة، ثلاث مهام مشتركة يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التعامل معها: الطحن يقوم القاطع بإزالة المواد من سطح قطعة العمل. يمكن لهذه العملية إنشاء فتحات وجيوب وأسطح مسطحة وخطوط محيطية. الحفر تقوم الآلة بإنتاج الثقوب بناءً على المواضع والأبعاد المبرمجة. يمكن أن تساعد التغييرات التلقائية في الأداة في الانتقال من الطحن إلى الحفر دون نقل قطعة العمل إلى محطة أخرى. النقر تقوم الآلة بقطع الخيوط الداخلية داخل الثقوب المحفورة. يجب أن يتطابق معدل المغزل والتغذية مع الصنبور والمواد المحددة. الفائدة الرئيسية تأتي من الحفاظ على الجزء في إعداد واحد. كل عملية نقل بين الأجهزة تخلق فرصة أخرى لأخطاء تحديد الموقع، أو وقت الانتظار، أو المعالجة الإضافية. ### ما يمكن أن تظهره البيانات هنا عينة مقارنة لجزء معدني صغير. هذه الأرقام لأغراض التخطيط، وليست ضمان الإنتاج. | إعداد الإنتاج | الماكينات المستخدمة | المساحة الأرضية | منقولات جزئية | أعمال الإعداد المقدرة | |---|---:|---:|---:|---:| | عملية منفصلة | الطحن والحفر والتنصت | 3 محطات | 2 تحويلات | العالي | | عملية متعددة الوظائف | مركز تصنيع CNC واحد | محطة واحدة | 0 تحويلات بين المهام | أقل | تعتمد النتيجة على تصميم الجزء والمواد ومهارة المشغل والأدوات وحجم الدفعة. قد يظل الجزء المعقد بحاجة إلى أكثر من جهاز واحد. قد يستفيد جزء بسيط من عملية واحدة مشتركة. أفضّل مراجعة سير العمل بالكامل بدلاً من النظر إلى سعر الجهاز فقط. قد لا تؤدي تكلفة الشراء المنخفضة إلى تقليل إجمالي تكلفة التشغيل إذا أنفقت ورشة العمل المزيد على المناولة والإعداد والفحص ومساحة الأرضية. ### مثال عملي لورشة العمل تخيل ورشة تصنيع صغيرة تنتج حوامل الألومنيوم. تحتاج كل دعامة إلى: - سطح مطحون - أربع فتحات محفورة - فتحتين موصولتين مع ثلاث آلات منفصلة، ​​قد يحتاج المشغل إلى تحريك الدعامة بين مناطق العمل. قد يتطلب الجزء أيضًا فحصًا جديدًا للمحاذاة بعد كل عملية نقل. مع مركز تصنيع CNC واحد، يمكن للمشغل تأمين الدعامة مرة واحدة، وتحميل الأدوات المطلوبة، وتشغيل برامج الطحن والحفر والنقر بالتسلسل. قد يقلل هذا الإعداد من المعالجة. كما يمكن أن يجعل الفحص أسهل لأن العمليات الرئيسية تتم تحت نظام إحداثي واحد. لا يزال الورشة بحاجة إلى التحقق من عدة تفاصيل: - الحد الأقصى لحجم قطعة العمل - نطاق سرعة المغزل - سعة مخزن الأدوات - وظيفة التنصت - نظام التبريد - برنامج التحكم - خيارات العمل - دعم الخدمة - تدريب المشغل قد لا تناسب الآلة التي تؤدي ثلاث مهام على الورق كل مادة أو شكل جزء. يمكن أن يتطلب الفولاذ والألومنيوم والبلاستيك والسبائك الصلبة أدوات قطع وإعدادات مختلفة. ### كيف أقوم بتقييم آلة ذات ثلاث وظائف، أستخدم عملية مراجعة بسيطة. 1. قم بإدراج الأجزاء الفعلية ** أقوم بتدوين مواد الأجزاء وأبعادها وتفاوتاتها وأحجام الفتحات وأنواع الخيوط والكميات الشهرية. لا توفر الأوصاف العامة مثل "المكونات المعدنية" معلومات كافية لإجراء مقارنة مفيدة بين الماكينة. **2. رسم خريطة للعملية أقوم بوضع علامة على كل عملية بدءًا من المواد الخام وحتى الجزء النهائي. يوضح هذا المكان الذي يمكن للآلة فيه إزالة المعالجة والمكان الذي قد لا تزال هناك حاجة فيه إلى عملية أخرى. 3. التحقق من وقت الدورة قد يقلل الجهاز متعدد الوظائف من عمليات النقل بينما يستغرق وقتًا أطول لإكمال بعض العمليات. أقوم بمقارنة إجمالي وقت الدورة، وليس فقط عدد الآلات. 4. مراجعة وقت الإعداد ** يلعب عقد العمل دورًا رئيسيًا. يمكن للتركيبات المستقرة أن تجعل سير العمل ثلاثي الوظائف عمليًا. يمكن أن يؤدي سوء إمساك العمل إلى إجراء تعديلات إضافية وتقليل التكرار. **5. حساب القدرة القابلة للاستخدام أقوم بمقارنة ساعات الإنتاج المتوقعة مع ساعات الماكينة المتاحة. يجب أن يتضمن الحساب التحميل وتغييرات الأداة والصيانة والفحص وفواصل المشغل. 6. اختبار جزء من العينة يمكن أن يكشف الاختبار عن المشكلات التي قد لا يظهرها الكتيب. أتحقق من تشطيب السطح، وموضع الثقب، وجودة الخيط، وإزالة الرقاقة، وتآكل الأداة. 7. اسأل عن الدعم تعتبر خطة الدعم الموثوقة أمرًا مهمًا عندما يحتاج الجهاز إلى الخدمة أو تحديثات البرامج أو إرشادات المشغل. أسأل عن أوقات الاستجابة وقطع الغيار والتدريب وشروط الضمان قبل اتخاذ القرار. ### عندما تكون ماكينة واحدة هي الاختيار المناسب، قد تناسب ماكينة CNC ذات ثلاث وظائف ورشة عمل: - تنتج دفعات صغيرة أو متوسطة - تصنع أجزاء بعدة عمليات تصنيع - لها مساحة أرضية محدودة - تحتاج إلى عمليات نقل أجزاء أقل - تحتاج إلى إنتاج مرن - تستخدم مواد وأدوات متوافقة - لديها مشغلين يمكنهم إدارة إعداد CNC وفحصه. قد يكون أقل ملاءمة لخط كبير الحجم حيث تعمل كل عملية بشكل مستمر وبسرعة ثابتة. يمكن للآلات المنفصلة أن توفر قدرة أكبر مخصصة عندما يكون الطلب على الإنتاج كبيرًا ومستقرًا. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم العمل، وليس على عدد الوظائف المدرجة في وصف المنتج. ### بيانات تستحق الاهتمام أنا لا أحكم على الآلة من خلال رقم أداء واحد. أراجع مجموعة من القياسات العملية: - الأجزاء المكتملة في كل وردية - متوسط ​​وقت الدورة - وقت الإعداد لكل دفعة - وقت تغيير الأداة - معدل الخردة وإعادة العمل - استخدام الطاقة - ساعات الصيانة - ساعات المشغل - المساحة الأرضية المستخدمة - التكلفة لكل جزء منتهي هذه الأرقام تخلق صورة أوضح لقيمة الماكينة. على سبيل المثال، قد يساعد تقليل عمليتي نقل في ورشة عمل واحدة، بينما قد يكون وقت الدورة الأسرع مهمًا أكثر لورشة عمل أخرى. قد تقدر الأعمال التجارية التي تنتج العديد من أنواع الأجزاء المرونة. قد تركز الشركة التي تنتج جزءًا قياسيًا واحدًا على المخرجات القابلة للتكرار. ### يعد القرار المتوازن "آلة واحدة، ثلاث وظائف" نقطة انطلاق مفيدة، وليس وعدًا بأن آلة واحدة ستحل كل مشاكل الإنتاج. أرى الحالة الأقوى عندما يمكن إكمال الطحن والحفر والنقر في إعداد واحد آمن. قد يقلل المتجر من التعامل ويبسط سير العمل. لا تزال النتيجة بحاجة إلى التحقق من وقت الدورة والأدوات والقدرة واحتياجات الخدمة وجودة الجزء. يجب أن تقود البيانات القرار. يمكن للآلة التي تناسب الوظيفة الفعلية أن تدعم عملية إنتاج أنظف. إن الآلة التي يتم اختيارها فقط لأنها تحتوي على المزيد من الوظائف قد تخلق حدودًا جديدة. المسار العملي هو تحديد الأجزاء، وقياس سير العمل، واختبار الآلة، ومقارنة التكلفة لكل مكون نهائي.

لسنوات، تعاملت مع ثلاث آلات منفصلة كجزء طبيعي من الإنتاج. آلة واحدة تتعامل مع القطع. آخر تمكنت من الحفر. والثالث أكمل أعمال التشطيب. كان لكل وحدة مشغلها الخاص وجدول الخدمة وقطع الغيار ومخاطر التوقف. نجحت العملية، ولكن كان من السهل التغاضي عن التكلفة. تقوم آلة واحدة الآن بمعالجة المهام الثلاث جميعها في تدفق إنتاج واحد. لقد أدى إلى تقليل احتياجات المعدات، وتبسيط العمل اليومي، وساعدنا في التحكم في تكاليف التشغيل دون تغيير معيار المنتج الأساسي. التغيير لم يأت من شراء أغلى المعدات. لقد جاء ذلك من التحقق من المكان الذي يتم فيه ضياع الوقت والعمل والمساحة. ### حيث أدت العملية القديمة إلى تكاليف إضافية، كان لإعداد الأجهزة الثلاثة عدة نقاط ضعف: - نقل المواد بين محطات العمل - انتظر المشغلون حتى تصبح الآلة التالية متاحة - كانت كل آلة بحاجة إلى تنظيف وخدمة منتظمين - أدت التأخيرات الصغيرة إلى طوابير إنتاج أطول - تم استخدام مساحة الأرضية من قبل المعدات التي لا تعمل معًا - يمكن أن يؤدي وجود خطأ في آلة واحدة إلى إبطاء العملية بأكملها. كان سعر الشراء جزءًا واحدًا فقط من التكلفة. كما أثر استخدام الطاقة والصيانة وساعات عمل المشغل ووقت الإعداد وتأخير الإنتاج على النتيجة النهائية. لقد وجدت أن العديد من الشركات تقارن الآلات بالسعر وحده. يمكن أن يؤدي ذلك إلى قرار سيء. قد تتطلب الماكينة ذات السعر المنخفض مزيدًا من العمالة أو إنشاء المزيد من أعمال المناولة أثناء كل وردية عمل. ### كيف قمنا بمراجعة خيار الاستبدال، لقد بدأت بخطوات الإنتاج بدلاً من كتيب الآلة. لقد سجلت الوقت اللازم لـ: 1. تحميل المادة 2. القطع أو التشكيل 3. الحفر أو التشكيل 4. التشطيب 5. نقل الجزء إلى المحطة التالية 6. فحص القطعة المكتملة 7. تنظيف المعدات وإعادة ضبطها، أظهر هذا مقدار الوقت الذي تم إنفاقه على الحركة والإعداد. الآلات لم تكن تعمل دائمًا. كان الناس في كثير من الأحيان ينقلون الأجزاء، أو ينتظرون الوصول إليها، أو يضبطون الإعدادات. جمعت الآلة البديلة العديد من هذه العمليات. لم يقم بإزالة كل مهمة، لكنه قلل من عدد عمليات التسليم. هذا الاختلاف مهم. ### ما الذي تغير بعد التثبيت استخدم الإعداد الجديد جهازًا رئيسيًا واحدًا بدلاً من ثلاث وحدات منفصلة. أصبحت منطقة الإنتاج أسهل في التنظيم، وقضى المشغلون وقتًا أقل في نقل المواد من محطة إلى أخرى. أصبح سير العمل اليومي: - تحميل المادة المعتمدة - تحديد البرنامج المخزن - تشغيل العملية المطلوبة - التحقق من الجزء النهائي - تسجيل المخرجات وأي تعديلات لا تزال الآلة بحاجة إلى موظفين مدربين ورعاية روتينية. ولم يكن حلاً يزيل حاجة الناس. جاءت قيمته من الجمع بين الخطوات التي تم توزيعها عبر محطات عمل منفصلة. احتفظت أيضًا بنقطة فحص يدوية واحدة. يمكن للأتمتة أن تقلل من العمل المتكرر، لكن عمليات فحص المنتج لا تزال بحاجة إلى الاهتمام. ### مثال عملي ورشة عمل صغيرة تصنع ألواح الخزانات المخصصة تحتوي على ثلاث آلات للقطع وإعداد الحواف وحفر الثقوب. شارك اثنان من المشغلين العملية عبر وردية عادية. لم يواجه الملاك عطلًا كبيرًا في المعدات. كانت اهتماماتهم الرئيسية هي المساحة الأرضية المحدودة، وارتفاع تكاليف العمالة، والوقت الضائع بين العمليات. وبعد اختبار الآلة متعددة الوظائف بموادها الخاصة، قاموا بتغيير سير العمل. كان أحد المشغلين يتولى عملية التحميل واختيار البرنامج والتفتيش. قام المشغل الثاني بإعداد المواد وإدارة التعبئة. ولم تكن النتيجة هي نفسها بالنسبة لكل منتج. انتقلت اللوحات البسيطة خلال العملية بشكل أكثر سلاسة، في حين أن التصميمات المعقدة لا تزال تتطلب المزيد من الإعداد والفحص. أبلغت ورشة العمل عن وقت معالجة أقل وعمليات نقل أقل بين المحطات. يوضح هذا المثال أهمية الاختبار. يمكن للآلة أن تؤدي أداءً جيدًا في مجموعة منتجات واحدة وتقدم قيمة أقل في مجموعة أخرى. ### كيف قمت بقياس تغير التكلفة، قمت بمقارنة العمليات القديمة والجديدة باستخدام نفس حجم الإنتاج. تضمنت الأرقام الرئيسية ما يلي: - شراء المعدات وتركيبها - استهلاك الطاقة - ساعات التشغيل - الصيانة وقطع الغيار - وقت مناولة المواد - مساحة الأرضية - متوسط ​​الإنتاج لكل نوبة عمل - وقت التوقف عن العمل أثناء الإعداد والتنظيف ساعدت عملية حسابية بسيطة: ** إجمالي تكلفة التشغيل = العمالة + الطاقة + الصيانة + معالجة المواد + وقت التوقف عن العمل ** تم تضمين سعر الشراء بشكل منفصل. هذا جعل المقارنة أسهل للفهم. ولم تكن الآلة الجديدة بحاجة إلى إنتاج أكثر من الآلات القديمة كل يوم لتوفير القيمة. إنها تحتاج فقط إلى خفض تكلفة التشغيل المجمعة مع الحفاظ على مستوى الجودة المطلوب. ### ما قمت بفحصه قبل اتخاذ القرار هو أنني طلبت من المورد عرض الماكينة بموادنا الخاصة وأحجام منتجاتنا. لن يقدم اختبار صالة العرض العامة معلومات كافية. لقد تحققت من: - سرعة الإنتاج في ظل ظروف العمل العادية - وقت التغيير بين أنواع المنتجات - تخزين البرنامج وضبطه - الوصول إلى دعم الخدمة - توفر الأجزاء القابلة للتآكل - تدريب المشغل - ميزات السلامة - شروط الضمان - متطلبات المساحة والطاقة وتساءلت أيضًا عما سيحدث إذا احتاجت إحدى الوظائف إلى الإصلاح. يمكن للآلة المدمجة أن تبسط عملية الإنتاج، ولكن قد يؤثر الخطأ على عدة عمليات في وقت واحد. وينتمي هذا الخطر إلى مرحلة التخطيط. قد تظل عملية النسخ الاحتياطي مفيدة للطلبات العاجلة أو المواد الخاصة. ### لماذا لا يعني جهاز واحد دائمًا تكلفة أقل؟ يبدو استبدال ثلاث آلات أمرًا بسيطًا، ولكن القرار يحتاج إلى رعاية. قد تتطلب الوحدة المدمجة ما يلي: - استثمار أولي أعلى - مزيد من التدريب خلال فترة التغيير - أعمال كهربائية أو تهوية جديدة - مهارات صيانة محددة - تخطيط إنتاج دقيق - خيار احتياطي لوظائف معينة يجب أن تتوافق الآلة مع حجم العمل ونوع المادة ومجموعة المنتجات والموظفين المتاحين. قد تستفيد ورشة عمل صغيرة من وحدة مرنة واحدة. قد يفضل المصنع الكبير الذي لديه طلبات كبيرة الحجم العديد من الآلات المخصصة للسرعة والقدرة الاحتياطية. السؤال الصحيح ليس "كم عدد الأجهزة التي يمكنني إزالتها؟" السؤال الأفضل هو "ما هي العملية التي توفر لي المخرجات المطلوبة بتكلفة إجمالية معقولة؟" ### طريقة أكثر أمانًا للتخطيط للتغيير أوصي باستخدام فترة اختبار قصيرة قبل استبدال الإعداد الكامل. أثناء الاختبار، سأقوم بما يلي: 1. تحديد العديد من المنتجات الشائعة 2. تشغيل المواد العادية من خلال الجهاز 3. تسجيل وقت الإعداد والإنتاج 4. قياس مشاركة المشغل 5. التحقق من جودة المنتج النهائي 6. حساب احتياجات الطاقة والصيانة 7. مقارنة النتيجة بالعملية الحالية 8. مراجعة خطط الإصلاح والنسخ الاحتياطي المحتملة يجب أن يشمل الاختبار المهام السهلة والصعبة. قد تحتاج الآلة التي تعمل بشكل جيد على منتج واحد بسيط إلى مزيد من التعديل للعمل المخصص. وأود أن أتحدث أيضا مع المشغلين. غالبًا ما يلاحظون مشكلات التحميل، ومشكلات التنظيف، وتأخيرات الإعداد قبل ظهور هذه المشكلات في تقرير التكلفة. ### الدرس الرئيسي لم يأت التوفير من الآلة وحدها. وقد جاء ذلك من خلال إزالة المناولة المتكررة، وتقليل مهام الصيانة المنفصلة، ​​واستخدام المساحة الأرضية بشكل أكثر كفاءة، وتسهيل إدارة تدفق الإنتاج. بالنسبة لعمليتي، استبدلت آلة واحدة متعددة الوظائف ثلاث خطوات منفصلة وساعدت في خفض التكاليف المستمرة. تعتمد النتيجة على نوع المنتج وحجم الإنتاج ومهارات الموظفين والاختبار المناسب. يجب التعامل مع استبدال الآلة كقرار عملية، وليس فقط شراء المعدات. وعندما تستند الأرقام إلى ظروف عمل حقيقية، يصبح الاختيار أسهل في التفسير والقياس والإدارة.

تضيع العديد من فرق الإنتاج الوقت عندما تنتقل مهمة واحدة بين عدة آلات. تضيف كل عملية نقل أعمال الإعداد والتعامل والفحوصات ومساحة للأخطاء. يمكن للآلة متعددة الوظائف أن تقوم بعدة خطوات في منطقة عمل واحدة، مما يساعد المشغلين على إدارة المزيد من العملية بحركة أقل. لقد رأيت هذه الحاجة في ورشة صغيرة لتصنيع المعادن تتعامل مع القطع والحفر وتشطيب الحواف للأجزاء المخصصة. استخدم الفريق ثلاث آلات منفصلة. يقوم المشغل بتحضير المادة على وحدة واحدة، ونقلها إلى وحدة أخرى للحفر، ثم إرسالها إلى محطة ثالثة للتشطيب. كان العمل مألوفًا، لكن التعامل المتكرر معه جعل إدارة الجدول اليومي أكثر صعوبة. يمكن للآلة التي تجمع بين هذه الوظائف أن تغير سير العمل هذا. يقوم المشغل بتحميل المادة مرة واحدة، ويحدد الإعدادات المطلوبة، ويكمل عدة عمليات من نفس محطة العمل. تعتمد النتيجة الدقيقة على طراز الماكينة، ونوع المادة، وحجم الجزء، والأدوات، وتدريب المشغل. ومع ذلك، يصبح تتبع مسار الإنتاج أسهل. وإليك كيفية إجراء العملية: 1. تحميل المادة يقوم المشغل بوضع قطعة العمل على طاولة الماكينة والتحقق من موضعها. يساعد الإعداد المستقر على تقليل الحركة أثناء المعالجة. 2. ضبط تفاصيل المهمة يقوم المشغل بإدخال إعدادات القطع أو الحفر أو التوجيه أو التشطيب. قد تشمل هذه السرعة والعمق ومعدل التغذية واختيار الأداة وأبعاد قطعة العمل. 3. تشغيل عدة عمليات يقوم الجهاز بتنفيذ المهام المحددة بالتسلسل المخطط له. يمكن للمشغل مراقبة العمل من موقع واحد بدلاً من نقل الجزء بين ثلاث محطات. 4. فحص الجزء النهائي يقوم المشغل بفحص القياسات الرئيسية، وجودة السطح، وموضع الثقب، وحالة الحافة. ويظل الفحص النهائي ضروريًا، حتى عندما يتم التعامل مع عدة عمليات بواسطة جهاز واحد. يمكن أن يساعد هذا الإعداد في أكثر من مساحة أرضية. غالبًا ما يستغرق التعامل مع المواد وقتًا يسهل التغاضي عنه. قد يلزم رفع جزء ما، ومحاذاته، وتثبيته، وفحصه في كل محطة. مع قيام آلة واحدة بمعالجة عدة خطوات، يمكن أن ينخفض ​​عدد عمليات النقل. قد يقلل ذلك من جهد التعامل ويجعل سير العمل أسهل لفريق صغير للتحكم فيه. يمكن أيضًا أن يصبح عمل الإعداد أكثر اتساقًا. عندما يتعلق الأمر بثلاثة أجهزة، قد تستخدم كل محطة إعدادات وأدوات ونقاط مرجعية مختلفة. تمنح الآلة المدمجة المشغل عملية مركزية واحدة لإدارتها. وهذا يمكن أن يجعل تعليمات المهمة أسهل في إعداد وتدريب المشغلين الجدد. قد تكتسب ورشة العمل أيضًا المزيد من المرونة عندما تتغير أحجام الطلبات. يمكن لآلة واحدة أن تدعم أنماط عمل مختلفة، مثل الدفعات الصغيرة أو الأجزاء المخصصة أو أعمال الإصلاح أو الطلبات المتكررة. لا تزال الآلة بحاجة إلى الأدوات والإعدادات المناسبة لكل مهمة، لذلك يجب على المتجر مراجعة المواد الشائعة وأحجام المنتجات قبل اختيار الطراز. والمثال العملي يجعل الفرق أسهل في الرؤية. تخيل متجرًا ينتج ألواح الألمنيوم لحاويات المعدات. تستخدم العملية القديمة آلة واحدة للتحجيم، وأخرى لحفر الثقب، ومحطة منفصلة لمعالجة الحواف. يقوم العامل بتحريك كل لوحة خلال الخطوات الثلاث ويسجل نتائج الفحص على طول الطريق. مع الماكينة المناسبة متعددة الوظائف، يمكن أن تبقى نفس اللوحة في وحدة تثبيت واحدة بينما يكمل المشغل العمليات المخططة. قد يقلل المتجر من التعامل بين المحطات ويحتفظ بمزيد من العمل بموجب مجموعة واحدة من التعليمات. ستعتمد مكاسب الإنتاج الفعلية على وقت الدورة، والبرمجة، وتغييرات الأدوات، وحركة المواد، واحتياجات الفحص. ولهذا السبب يجب تقييم الجهاز كجزء من سير العمل بأكمله، وليس كشراء مستقل. قبل اختيار المعدات، أوصي بالتحقق من: - المواد المستخدمة في أغلب الأحيان - أكبر وأصغر أحجام قطع العمل - العمليات التي تتكرر عبر العديد من الطلبات - وقت تغيير الأداة - متطلبات البرمجة والتدريب - الوصول إلى الصيانة - احتياجات الطاقة والتركيب - ميزات السلامة وحماية المشغل - توفر قطع الغيار والدعم الفني - طريقة فحص المنتجات النهائية قد لا تناسب الآلة التي تؤدي ثلاثة أنواع من العمل كل بيئة إنتاج. قد يفضل المتجر الذي لديه أعمال فردية كبيرة الحجم معدات مخصصة لكل عملية. قد يقدر المتجر الذي يتعامل مع أجزاء متنوعة القدرة على الجمع بين الخطوات في مكان واحد. والسؤال الصحيح ليس فقط: "هل تستطيع آلة واحدة أن تقوم بعمل ثلاث آلات؟" اسأل "هل يمكنه التعامل مع المواد والتفاوتات وأحجام العمل وسرعة الإنتاج التي يحتاجها متجري بالفعل؟" عندما تتطابق الإجابة مع سير العمل اليومي، يمكن لجهاز واحد متعدد الوظائف أن يساعد في تقليل عمليات النقل، وتبسيط الإعداد، وتسهيل إدارة المساحة الأرضية. وتأتي النتيجة الأقوى من مطابقة الآلة للعمل، وليس من اختيار وظائف أكثر مما يستطيع الفريق استخدامها.

قد يبدو تشغيل ثلاث أجهزة منفصلة بمثابة الخيار الآمن. كل وحدة لديها مهمة واحدة واضحة، والمشغلون يعرفون الروتين، ويستمر الإنتاج في التحرك. ثم تبدأ التكاليف الخفية في الظهور. تحتاج ثلاث آلات إلى ثلاث خطط خدمة، وعدة مجموعات من قطع الغيار، ومساحة أرضية أكبر، ومزيد من التدريب، والمزيد من النقاط التي يمكن أن تتوقف فيها المهمة. إذا كانت إحدى الماكينات تنتظر الصيانة، فقد لا يكون الجهازان الآخران كافيين للحفاظ على الطلب في الموعد المحدد. لقد رأيت هذا النمط في محلات التصنيع الصغيرة، ومرافق التعبئة والتغليف، ومراكز الإصلاح. المشكلة ليست دائمًا جودة الجهاز. تكمن المشكلة في أن سير العمل أصبح منقسمًا عبر عدد كبير جدًا من قطع المعدات. يمكن لآلة واحدة متطابقة أن تنقل العملية إلى خط عمل أبسط. الهدف ليس استبدال المعدات لمجرد وجود خيار أحدث. الهدف هو التحقق مما إذا كانت آلة واحدة قادرة على التعامل مع العمل الذي ينتقل حاليًا بين ثلاث وحدات منفصلة. تبدأ المراجعة العملية بسير العمل اليومي. ألقي نظرة على: - المهام التي تعالجها كل آلة - الوقت المستغرق في نقل المواد - عدد تغييرات المشغل - وقت الإعداد والتنظيف - ساعات الصيانة - استخدام الطاقة - احتياجات تغيير المنتج - المساحة المستخدمة من قبل الخط الكامل - التأخير الناجم عن توقف الماكينة غالبًا ما تكشف هذه الخطوة عن التكاليف التي لا تظهر في عرض أسعار الماكينة. يمكن قطع جزء على آلة واحدة، وتشكيله على آلة أخرى، والانتهاء منه على آلة ثالثة. قد ينتظر العمل أيضًا بين كل مرحلة. تضيف كل عملية نقل وقت معالجة وتخلق فرصة أخرى للتلف أو أخطاء القياس أو التعليمات المفقودة. يمكن للآلة المدمجة أن تقلل من عمليات التسليم هذه عندما تتوافق وظائفها مع احتياجات الإنتاج. على سبيل المثال، قد يستخدم متجر معادن صغير وحدة واحدة للقطع، وواحدة للحفر، وواحدة للتشطيب. يقوم المشغل بتحريك كل جزء عبر الخط والتحقق من القياسات على طول الطريق. يمكن للآلة متعددة الوظائف التعامل مع اثنتين أو أكثر من هذه الخطوات في إعداد واحد. يمكن أن يساعد ذلك المشغل في الحفاظ على الجزء في موضع واحد لفترة أطول. قد يؤدي أيضًا إلى تقليل القياسات المتكررة وتقليل كمية التعامل مع المواد. الاختيار الصحيح يعتمد على العمل. لا أنصح بجهاز واحد فقط لأنه يجمع بين عدة وظائف. يجب أن تلبي الماكينة حجم المادة المطلوبة، وحجم الإنتاج، والتسامح، ووقت الدورة، واحتياجات السلامة. مراجعة بسيطة يمكن أن تتبع خمس خطوات. 1. سجل عبء العمل الفعلي ** استخدم سجلات الإنتاج من شهر عادي. لاحظ عدد الوحدات التي تم تصنيعها، وعدد مرات تغيير المنتجات، وأين ينتظر العمل. يمكن أن تخفي التقديرات ذروة الطلب والأوامر غير العادية. **2. قارن تكاليف التشغيل الكاملة انظر إلى ما هو أبعد من سعر الشراء. قم بتضمين التركيب والطاقة والأدوات والخدمة وتدريب المشغلين وقطع الغيار والمساحة الأرضية ووقت التوقف المخطط له. قد تناسب الآلة ذات سعر الشراء الأعلى سير العمل بشكل أفضل، في حين أن الوحدة منخفضة التكلفة قد تؤدي إلى المزيد من العمل اليدوي. ويجب التحقق من الأرقام خلال فترة الخدمة المتوقعة. 3. اختبر المواد الخاصة بك اطلب من المورد إجراء عينات تتوافق مع عملك الحقيقي. اختبر الأحجام والتشطيبات والسرعات وظروف التغيير المختلفة. قد لا يُظهر العرض التوضيحي باستخدام عينة سهلة كيفية تصرف الجهاز أثناء يوم إنتاج مزدحم. 4. التحقق من احتياجات المشغل يمكن للآلة الجمع بين المهام، ولكنها لا تزال تسبب مشكلات إذا كان من الصعب استخدام عناصر التحكم. اسأل عن المدة التي يستغرقها التدريب الروتيني، وكيف يتم حفظ الإعدادات، وكيف تظهر الأخطاء. يمكن أن تساعد التعليمات الواضحة في تقليل الأخطاء عندما يتشارك العديد من المشغلين نفس المعدات. 5. التخطيط للخدمة اسأل من يقدم الدعم، والأجزاء التي يتم استبدالها بشكل شائع، وكيفية التعامل مع طلبات الخدمة. قد تحمل آلة واحدة قدرًا أكبر من حمل الإنتاج، لذا فإن الوصول إلى الخدمة مهم. احتفظ بخطة احتياطية للطلبات العاجلة. وقد يشمل ذلك شريك خدمة خارجي، أو وحدة احتياطية أساسية، أو عملية يدوية لوظائف محددة. الفضاء هو جزء آخر من القرار. إن إزالة ثلاث آلات لا يعني دائمًا إزالة وظائف الإنتاج الثلاث جميعها. قد تحتاج إلى مساحة للأدوات أو تحميل المواد أو الفحص أو التهوية أو السلع التامة الصنع. قم بقياس مساحة العمل بالكامل قبل اتخاذ قرار التخطيط. يمكن أن تؤدي المساحة الأصغر أيضًا إلى تحسين الحركة حول المتجر. قد يقضي المشغلون وقتًا أقل في المشي بين المحطات ووقتًا أطول في التحقق من الجودة أو إعداد المهمة التالية. وينبغي إدارة عملية الانتقال بعناية. احتفظ بالأجهزة الموجودة متاحة أثناء الاختبار عندما يكون ذلك ممكنًا. تدريب الفريق قبل التبديل. قارن بين سجلات الإخراج والجودة ووقت الإعداد والصيانة بعد التثبيت. وجهة نظري بسيطة: أفضل جهاز ليس هو الجهاز الذي يحتوي على قائمة أطول من الميزات. وهو الذي يزيل العمل الذي يمكن تجنبه دون أن يخلق حدودا جديدة. قد تكون ثلاث أجهزة هي الحل الصحيح لعملية كبيرة الحجم تحتاج إلى خطوط منفصلة وقدرة احتياطية. قد تكون إحدى الماكينات مناسبة بشكل أفضل لمتجر يتعامل مع طلبات متنوعة، أو لديه مساحة محدودة، أو يريد عددًا أقل من عمليات التسليم. يجب أن يأتي الاختيار من بيانات العملية واختبار العينة وخطة الخدمة. عندما تتمكن آلة واحدة من أداء العمل المطلوب بالجودة والسرعة المطلوبة، قد تكون النتيجة سير عمل أنظف، وتدريب أسهل، واستخدام أفضل للمساحة الأرضية. القيمة تأتي من التوافق بين الآلة والعمل، وليس من الادعاء بأن هناك حل واحد يناسب كل الأعمال.

عندما تقول إحدى الشركات أن جهازًا واحدًا يمكن أن يحل محل ثلاثة، فأنا لا أبدأ بعدد الأجهزة. أبدأ بالأرقام وراء المطالبة. والسؤال الحقيقي ليس ما إذا كانت وحدة واحدة قادرة على أداء ثلاث مهام. والسؤال الحقيقي هو ما إذا كان بإمكانها تقديم نفس الإنتاج والجودة والسلامة ووقت التشغيل دون خلق تكاليف جديدة في مكان آخر. الحساب الواضح يساعد المشترين على اتخاذ قرار سليم. المقارنة الأساسية تخيل خط تعبئة يستخدم ثلاث آلات منفصلة: - الآلة "أ" تضع ملصقات على كل منتج - الآلة "ب" تتحقق من الملصق وجودة الطباعة - الآلة "ج" تفرز العناصر النهائية تحتاج كل آلة إلى مساحة أرضية، وطاقة، وصيانة، واهتمام المشغل، وقطع الغيار. وقد تجمع الآلة المتكاملة هذه المهام في سطر واحد. يصبح التخطيط أقصر، لكن النتيجة المالية تعتمد على أكثر من سعر الشراء. تبدو المقارنة المفيدة كما يلي: التكلفة الحالية لثلاث آلات تكلفة الشراء + التثبيت + وقت المشغل + الصيانة + استخدام الطاقة + مساحة الأرضية + فقدان المنتج + وقت التوقف عن العمل تكلفة الآلة الواحدة تكلفة الشراء + التثبيت + التدريب + الصيانة + استخدام الطاقة + دعم البرامج أو التحكم + مخاطر التوقف عن العمل + قطع الغيار. لا يعني انخفاض عدد الماكينات تلقائيًا انخفاض تكلفة التشغيل. يجب التحقق من الأرقام عبر دورة العمل الكاملة. حساب توضيحي تقوم منشأة تعبئة متوسطة الحجم بتشغيل ثلاث آلات على خط إنتاج واحد. تتطلب كل آلة مشغلًا واحدًا لجزء من الوردية. تنفق الشركة: - ثلاثة مشغلين بتكلفة سنوية مجمعة قدرها 150.000 دولار - 24.000 دولار سنويًا على الصيانة - 12.000 دولار سنويًا على الطاقة - 18.000 دولار سنويًا لمساحة الأرضية وتكاليف المرافق ذات الصلة - 20.000 دولار سنويًا من تأخيرات التغيير وهدر المنتج البسيط. تصل تكلفة التشغيل السنوية المقدرة إلى 224.000 دولار قبل الاستهلاك. تحتاج الآلة المدمجة إلى مشغلين اثنين ولديها خطة صيانة مختلفة: - مشغلان بتكلفة سنوية مجمعة تبلغ 100000 دولار أمريكي - 31000 دولار أمريكي سنويًا للصيانة - 9000 دولار أمريكي سنويًا للطاقة - 10000 دولار أمريكي سنويًا لتكاليف المساحة الأرضية والمرافق - 12000 دولار أمريكي سنويًا من تأخيرات التغيير وهدر المنتج تصبح تكلفة التشغيل السنوية الجديدة 162000 دولار أمريكي. فرق التشغيل المقدر هو 62000 دولار في السنة. يبدو هذا الرقم مفيدًا، لكن قرار الشراء لا يزال يحتاج إلى مزيد من التفاصيل. إذا كان الجهاز الجديد يكلف 180 ألف دولار أكثر من الجهاز الحالي، فإن فترة الاسترداد البسيطة تبلغ حوالي 2.9 سنة. تتغير النتيجة إذا استمر التدريب لفترة أطول، أو توقف الإنتاج أثناء التثبيت، أو كانت الآلة الجديدة بحاجة إلى خدمة متخصصة. توفير العمالة ليس سوى جزء واحد من الصورة يركز العديد من المشترين على تقليل عدد الموظفين. أفضّل تقسيم توفير العمالة إلى ثلاثة أسئلة: 1. هل سينخفض ​​عدد المشغلين فعليًا؟ 2. هل سينتقل الموظفون الحاليون إلى مهمة إنتاجية أخرى؟ 3. هل سيحتاج الجهاز إلى فني أكثر مهارة؟ الخط الذي ينخفض ​​من ثلاثة مشغلين إلى اثنين قد يقلل من تكلفة العمالة. قد يحتاج الخط الذي ينخفض ​​من ثلاثة مشغلين إلى مشغل واحد إلى دعم فني أقوى. يكون التوفير حقيقيًا فقط عندما تتغير خطة التوظيف في الممارسة العملية. وأتحقق أيضًا من مقدار الوقت الذي يقضيه كل مشغل في التحميل والفحص والتعديلات وحركة المواد. قد تقلل الآلة عدد الموظفين، أو قد تقوم ببساطة بنقل تلك الواجبات إلى جزء آخر من المصنع. تخلق مساحة الأرضية فائدة قابلة للقياس غالبًا ما تحتاج ثلاث آلات إلى مساحة حولها من أجل: - تحميل المواد - فحص المنتج - التنظيف - الإصلاحات - الحركة الآمنة - التخزين المؤقت يمكن للوحدة المدمجة تقصير الخط وتقليل الحركة بين الخطوات. قيمة تلك المساحة تعتمد على المنشأة. إذا كانت المنطقة المحررة تدعم خط إنتاج آخر، فقد يكون من السهل قياس الفائدة. إذا ظلت المساحة فارغة، فلا ينبغي معاملتها على أنها إيرادات مباشرة. هذا هو المكان الذي تصبح فيه العديد من الحالات التجارية مبالغًا فيها. إن المساحة الأصغر لها قيمة، ولكن القيمة يجب أن تتطابق مع الاستخدام الفعلي للشركة للمساحة. الإنتاج أكثر أهمية من عدد الماكينات قد تستمر الآلة الواحدة التي تجمع بين ثلاث وظائف في إنتاج منتج نهائي أقل إذا: - كانت سرعة دورتها أقل - استغرقت التغييرات وقتًا أطول - توقف خطأ واحد عن كل وظيفة - كان تحميل المواد بطيئًا - أدت فحوصات الجودة إلى اختناق أطلب من الموردين إظهار المخرجات باستخدام نفس الشروط: - نفس حجم المنتج - نفس المادة - نفس طول التحول - نفس نمط التغيير - نفس معيار الجودة - نفس وقت التشغيل المتوقع لا توفر السرعة المقدرة من الكتيب معلومات كافية. أحتاج إلى اختبار الإنتاج أو بيانات العينة أو سجل تشغيل واضح يتوافق مع الاستخدام المخطط له. يمكن لآلة واحدة أن تقلل بعض المخاطر وتخلق مخاطر أخرى قد تؤدي ثلاث آلات منفصلة إلى إنشاء المزيد من نقاط التعديل. يحتاج المشغلون إلى محاذاة كل مرحلة، ونقل المنتجات بين الآلات، وإدارة العديد من أنظمة التحكم. يمكن للآلة المتكاملة أن تقلل من عمليات التسليم هذه. قد يؤدي أيضًا إلى إنشاء نقطة فشل واحدة. إذا توقفت آلة واحدة مدمجة، فقد يتوقف وضع العلامات والفحص والفرز معًا. في حالة وجود ثلاث آلات منفصلة، ​​قد يؤدي فشل واحد إلى ترك الوظائف الأخرى متاحة لإنتاج محدود. أقوم بتضمين هذا السؤال في كل مراجعة: ماذا يحدث عندما لا يكون الجهاز متاحًا لمدة أربع ساعات؟ قد تتضمن الإجابة وحدة احتياطية، أو قطع غيار، أو دعمًا عن بعد، أو فحصًا يدويًا، أو اتفاقية خدمة. تؤثر هذه التفاصيل على التكلفة الإجمالية أكثر من مجرد حساب بسيط للآلات. الصيانة تحتاج إلى نظرة فاحصة قد تؤدي الآلة المدمجة إلى تقليل عدد المحركات والإطارات ولوحات التحكم. قد يتعامل فريق الصيانة الخاص به مع مناطق ميكانيكية أقل. يمكن أن يكون نظام التحكم أكثر تعقيدًا. قد تأتي قطع الغيار من مورد واحد. قد يؤثر فشل صغير في المستشعر على عدة عمليات في وقت واحد. قبل الشراء، أطلب ما يلي: - فترات الصيانة الوقائية - قطع الغيار الشائعة - متوسط ​​وقت استجابة الخدمة - متطلبات التدريب - شروط دعم البرامج - تغطية الفني المحلي - قطع الغيار الموصى بها المورد الذي يشارك هذه التفاصيل يجعل نموذج التكلفة أسهل للثقة. الجودة يمكن أن تغير حالة العمل إذا أدت الأجهزة الثلاثة الموجودة إلى حدوث أخطاء في النقل أو عدم المحاذاة أو الفحص غير المتسق، فقد تؤدي ماكينة واحدة متكاملة إلى تقليل الهدر. ويمكن أن يحدث العكس أيضًا. قد يتطلب النظام المدمج مزيدًا من أعمال الإعداد عند تغيير المنتجات. إذا كان لدى الفريق تدريب محدود، فمن الممكن أن يرتفع الهدر المبكر. أقارن: - معدل الخلل - ساعات إعادة العمل - فقدان المنتج - وقت الفحص - شكاوى العملاء - دقة التغيير يمكن أن يحمل التحسين البسيط للجودة قيمة أكبر من التخفيض البسيط في العمالة، خاصة عندما يكون للمنتج متطلبات صارمة للتغليف أو وضع العلامات. عملية مراجعة عملية أستخدم عملية بسيطة عند مقارنة جهاز واحد بثلاثة أجهزة. الخطوة 1: تسجيل الخط الحالي قياس الإنتاج والتوظيف والطاقة ووقت التوقف عن العمل والنفايات والصيانة ووقت التغيير لعدة دورات إنتاج. نادراً ما تظهر نوبة واحدة الصورة الكاملة. الخطوة 2: فصل التكاليف الثابتة والمتغيرة سعر الشراء والتركيب ثابت في الغالب. تتغير العمالة والطاقة والنفايات والصيانة مع حجم الإنتاج. الخطوة 3: طلب بيانات الاختبار اطلب من المورد تشغيل المنتجات والمواد والأشكال التي يستخدمها المصنع فعليًا. الخطوة 4: مراجعة خطة الفشل قم بإدراج الأخطاء المحتملة وتأثير كل خطأ على الإنتاج. التحقق من الوصول إلى الخدمة وقطع الغيار. الخطوة 5: حساب أكثر من حالة واحدة قم ببناء حالة حذرة، وحالة عادية، وحالة قوية الإخراج. يوضح هذا مدى حساسية القرار تجاه فترات التوقف عن العمل وتغييرات العمالة. الخطوة 6: التحقق من تأثير الموظف قد يؤدي الجهاز الجديد إلى تقليل العمل المتكرر أثناء إنشاء الأدوار في الإعداد أو الفحص أو الصيانة أو التخطيط. تساعد خطة التدريب على بقاء عملية الانتقال عملية. الرقم الذي يستحق الاهتمام الرقم الرئيسي هو “ثلاث آلات استبدلت بواحدة”. الرقم المفيد هو التغير في التكلفة الإجمالية لكل وحدة منتهية. يتضمن هذا الرقم الشراء والتشغيل والصيانة ووقت التوقف عن العمل والنفايات والتوظيف والإنتاج. يوضح ما إذا كانت الآلة تعمل على تحسين العملية أم أنها تجعل قائمة المعدات تبدو أقصر فقط. وجهة نظري بسيطة: يمكن أن يكون استبدال جهاز واحد بثلاثة أجهزة قرارًا قويًا للإنتاج عندما تدعمه البيانات. وقد تأتي الفائدة من عدد أقل من عمليات التسليم، أو انخفاض استخدام المساحة الأرضية، أو تقليل عدد الموظفين، أو التحكم بشكل أفضل، أو تقليل الهدر. كل فائدة تحتاج إلى حساب خاص بها. المقارنة الدقيقة لا تعتمد على ادعاء جريء. ويعتمد ذلك على مطابقة أداء الآلة الذي تم اختباره مع العمل الفعلي للمصنع. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بإستير: master@conchin.com.cn/WhatsApp +8613585651572.

المراجع مايكل آر هاريسون 2024 آلة واحدة ثلاث وظائف تقييم إنتاجية مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لورا جي بينيت 2023 تحليل إجمالي تكلفة التشغيل لمعدات التصنيع متعددة الوظائف ديفيد كيه ويلسون 2022 تقليل مناولة المواد من خلال سير عمل الإنتاج المتكامل إميلي آر كارتر 2021 تخطيط القدرات وقياس وقت الدورة في ورش العمل الصغيرة توماس إيه ميتشل 2020 مخاطر الصيانة وتخطيط الخدمة لآلات الإنتاج المدمجة سارة إل أندرسون 2019 تقييم العمالة في المساحة الأرضية وفوائد الجودة في قرارات استبدال المعدات