كيف حلت آلة واحدة محل ثلاث آلات في مصنعنا

عندما يتباطأ الإنتاج، لا تكمن المشكلة دائمًا في نقص العمال. في العديد من ورش العمل، تكمن المشكلة الحقيقية في عدد الآلات اللازمة لإكمال مهمة واحدة. وقد ينتقل الجزء من آلة الطحن إلى آلة الحفر، ثم إلى آلة التنصت. كل عملية نقل تستغرق وقتا. يخلق كل إعداد مساحة لأخطاء القياس وتأخير قائمة الانتظار وتكاليف المعالجة الإضافية. لقد رأيت هذا النمط في محلات تصنيع المعادن الصغيرة والمتوسطة الحجم. قد تكون ثلاث آلات مشغولة، ومع ذلك فإن الطلب لا يزال يتحرك ببطء لأن المشغلين يقضون جزءًا من اليوم في إعداد الأدوات والتحقق من الأبعاد ونقل الأجزاء بين محطات العمل. يمكن لمركز المعالجة متعدد الوظائف أن يجمع العديد من هذه العمليات في عملية واحدة. ويمكنها التعامل مع الطحن والحفر والتنصت والقطع الأخرى دون إرسال نفس الجزء عبر أرضية المتجر. ولا تقتصر القيمة على مجرد أن تحل آلة واحدة محل ثلاث آلات. تأتي المكاسب الأكبر من عدد أقل من الإعدادات، وحركة المواد الأقصر، والتحكم الأكثر اتساقًا في العملية. ## حيث تظهر التكلفة عادةً، يكون من السهل رؤية سعر الشراء. التكاليف الخفية تحتاج إلى مراجعة أكثر دقة. ألقي نظرة على خمسة مجالات عند مقارنة آلة واحدة متعددة الوظائف بعدة آلات منفصلة: - شراء الآلة وتمويلها - مساحة الأرضية واستخدام المرافق - وقت المشغل - إعداد الأداة ووقت التغيير - إعادة العمل الناتجة عن المعالجة المتكررة الجزء الذي يتطلب ثلاثة إعدادات منفصلة قد يستخدم بضع دقائق فقط من وقت القطع في كل محطة. يمكن أن تشمل بقية الدورة التحميل والمحاذاة والفحص والنقل. تضاف تلك الدقائق عبر كل دفعة. قد يخسر متجر ينتج 40 قطعة يوميًا وقتًا أطول من خلال الحركة والإعداد مقارنة بالتصنيع الفعلي. يمكن للآلة المدمجة أن تقلل تلك الخطوات الإضافية عندما يتوافق نطاق العمل ونظام الأدوات الخاص بها مع المهمة. ## مثال إنتاجي بسيط لنأخذ بعين الاعتبار متجرًا ينتج حوامل الألومنيوم للمعدات الصناعية. تستخدم العملية القديمة: 1. آلة طحن لتشكيل المظهر الخارجي 2. مكبس حفر لإنشاء فتحات تثبيت 3. آلة نقر لتحضير الثقوب الملولبة يتم التعامل مع كل جزء ثلاث مرات. يقوم المشغل بفحص المحاذاة في كل مرحلة ويسجل القياسات بعد العملية النهائية. يتحول المتجر إلى مركز تصنيع CNC مع تغييرات تلقائية في الأدوات. يقوم المشغل بتحميل الحامل الخام مرة واحدة وتأمينه وتشغيل دورة مبرمجة تغطي العمليات الثلاث. قد تشمل النتيجة ما يلي: - حركة أقل بين محطات العمل - تغييرات أقل في التركيبات - وضع ثقب أكثر اتساقًا - متطلبات مساحة أقل - جدول إنتاج أبسط تعتمد التوفيرات الدقيقة على وقت الدورة، ومعدلات العمالة، وحجم الطلب، واستخدام الماكينة، واحتياجات الصيانة. لا ينبغي اختيار الجهاز من المطالبة الرئيسية وحدها. ## كيف يمكنني قياس التوفير المحتمل؟ أبدأ بالعملية الحالية، وليس بالجهاز الجديد. أقوم بتسجيل الوقت المستغرق في: - التحميل والتفريغ - تغييرات التركيبات - تغييرات الأدوات - حركة الأجزاء - القياس - إعادة العمل - الانتظار بين العمليات وأسجل أيضًا عدد مرات استخدام كل جهاز وعدد المشغلين الذين يدعمون الخط. يوضح هذا ما إذا كانت هناك حاجة بالفعل إلى ثلاث آلات في نفس الوقت أو ما إذا كانت عملية واحدة تؤدي إلى حدوث اختناق. يمكن أن تساعد عملية حسابية بسيطة في: تكلفة العملية السنوية = تكلفة العمالة + تكلفة الماكينة + تكلفة المناولة + تكلفة إعادة العمل + تكلفة الصيانة ثم أقارن هذا الرقم بما يلي: تكلفة العملية الجديدة = دفع ثمن الآلة أو تكلفة الشراء + استخدام الطاقة + الأدوات + الصيانة + تكلفة المشغل النتيجة ليست وعدًا بالتوفير. إنه تقدير عملي يساعدني على طرح أسئلة أفضل قبل شراء المعدات. ## السعة أهم من عدد الماكينات إن استبدال ثلاث آلات بواحدة لا يؤدي دائمًا إلى تحسين الإنتاج. إذا كانت الآلة المدمجة تعمل بدورة أبطأ، فقد يؤدي المتجر إلى حدوث اختناق جديد. إذا توقفت آلة واحدة للصيانة، فقد تتوقف معها عدة عمليات. تحتاج الشركة إلى مقارنة العملية بأكملها، وليس فقط عدد الآلات. أتحقق من: - سرعة المغزل وقوة المحرك - حجم الطاولة والحد الأقصى لوزن قطعة العمل - سعة الأداة - وقت التغيير التلقائي للأداة - دقة تحديد الموضع - وقت الدورة للجزء الفعلي - احتياجات البرامج والبرمجة - استجابة الخدمة والوصول إلى قطع الغيار يجب أن تتعامل الآلة مع أكبر مهمة مشتركة، وليس فقط جزء العينة المستخدم أثناء العرض التوضيحي. يمكن للاختبار أن يكشف أكثر من مجرد كتيب. أفضل أن أرسل للمورد رسمًا إنتاجيًا نموذجيًا ودرجة المادة ونطاق التسامح وحجم الدفعة والمخرجات المستهدفة. يمكن للمورد بعد ذلك تقديم تقدير للدورة بناءً على العمل الذي ستؤديه الآلة بالفعل. ## يأتي توفير العمالة من حركة أبسط. لا يزال للمشغل دور رئيسي. الآلة متعددة الوظائف لا تلغي الحاجة إلى الأشخاص المهرة. يمكن أن يقلل من المعالجة المتكررة ويسمح لمشغل واحد بالإشراف على عملية أكثر تنظيماً. قد يقضي المشغل وقتًا أطول في فحص البرنامج وإعداد الأدوات وفحص الأجزاء وإدارة سجلات الجودة. يؤثر التدريب أيضًا على النتيجة. قد يحتاج الفريق المطلع على المعدات اليدوية إلى الدعم فيما يلي: - برمجة CNC - تصميم التركيبات - اختيار الأدوات - فحوصات الصيانة - سجلات الإنتاج الرقمية - استرداد الأخطاء إذا لم يتمكن الفريق من تشغيل المعدات بثقة، فقد لا تظهر التوفيرات المتوقعة. يجب أن تكون خطة التدريب جزءًا من مناقشة الشراء. ## تتحسن الجودة عندما يتم تقليل الإعدادات، كل إعداد جديد يخلق فرصة للتنوع. يمكن وضع جزء مقابل نقطة مرجعية مختلفة. قد تقوم المباراة بجمع الرقائق. قد يتم تغيير الأداة دون إجراء فحص كامل للإزاحة. يمكن أن تؤدي هذه المشكلات الصغيرة إلى رفض الأجزاء عندما تشترك العديد من العمليات في التسامح المشدد. يمكن أن يؤدي الاحتفاظ بمزيد من العمليات في إعداد واحد إلى تقليل هذه المخاطر. فهو لا يلغي متطلبات الفحص، ولا يضمن أجزاء مثالية. لا تزال الآلة بحاجة إلى البرمجة الصحيحة، والأدوات المستقرة، والعمل السليم، والمعايرة المنتظمة. أوصي بفحص الأجزاء الأولى من كل دفعة وتتبع القياسات مع مرور الوقت. تساعد بيانات العملية على إظهار ما إذا كان الجهاز ينتج نتائج مستقرة بدلاً من الاعتماد على عينة واحدة ناجحة. ## مساحة الأرضية يمكن أن تؤثر على القرار تحتاج ثلاث آلات منفصلة إلى مساحة للمعدات، والتوصيلات الكهربائية، ورفوف المواد، والممرات، وتخزين العمل أثناء العملية. قد تشغل آلة واحدة أكبر مساحة إنتاج إجمالية أقل، ولكنها لا تزال بحاجة إلى مساحة للتحميل والصيانة وإزالة الرقائق وحركة المشغل الآمنة. قبل التثبيت، أقوم بقياس: - الوصول إلى الباب والتحميل - ارتفاع السقف - متطلبات الأساس - مصدر الطاقة - احتياجات الهواء وسائل التبريد - منطقة تجميع الرقائق - خلوص الصيانة قد تؤدي الآلة التي تتناسب مع الورق إلى حدوث مشكلات إذا لم يتمكن المشغلون من تحميل الأجزاء بأمان أو لم يتمكن موظفو الخدمة من الوصول إلى المكونات الرئيسية. ## عندما لا تكون آلة واحدة هي الاختيار الصحيح، فإن الآلة المدمجة ليست مناسبة لكل متجر. قد تكون الآلات المنفصلة أكثر منطقية عندما: - تشغيل العمليات الثلاث في نفس الوقت على منتجات مختلفة - يحتاج المتجر إلى إنتاج عالي جدًا من عملية واحدة - قطع العمل كبيرة جدًا بالنسبة للآلة المدمجة - قد يؤثر توقف آلة واحدة على كل طلب - الفريق لديه بالفعل خلايا عمل فعالة ومتوازنة - تحتاج العمليات المطلوبة إلى معدات متخصصة مختلفة سأكون حذرًا أيضًا عندما تتطلب الآلة الجديدة دفعة كبيرة ولكن حجم الطلب غير مؤكد. لا يعني انخفاض عدد الماكينات تلقائيًا انخفاض مخاطر الأعمال. ## عملية شراء عملية أستخدم عملية شراء واضحة قبل تقديم التوصية. أقوم بتوثيق سير العمل الحالي وقياس الوقت الفعلي. أختار جزأين أو ثلاثة أجزاء مشتركة للاختبار. أطلب من الموردين أوقات الدورة بناءً على تلك الأجزاء. أقوم بتضمين الأدوات والتركيبات والبرامج والتدريب والشحن والتركيب والخدمة في تقدير التكلفة. أقوم بحساب العائد المتوقع في ظل مستويات الإنتاج العادية، وليس في ذروة الطلب. أؤكد شروط الضمان وأوقات الاستجابة ودعم قطع الغيار. أخطط لإجراء تجربة إنتاج قصيرة قبل نقل كل طلب إلى الجهاز الجديد. هذا النهج يبقي القرار مرتبطًا بالعمل اليومي. كما أنه يسهل شرح عملية الشراء للمديرين والمشغلين وفرق الشؤون المالية. يمكن لآلة واحدة أن تحل محل ثلاثة عندما تدعم خطوات الإنتاج وسعة الماكينة ونمط الطلب هذا التغيير. عادة ما تأتي النتيجة الأقوى من عدد أقل من الإعدادات، وحركة أقل، واستخدام أفضل للمساحة الأرضية، وعملية يسهل التحكم فيها. السؤال الصحيح ليس: "هل يمكن لآلة واحدة أن تقوم بثلاث وظائف؟" وأنا أسأل: "هل يمكنها القيام بهذه الوظائف بالجودة والسرعة والتكلفة ومستوى الخدمة المطلوب لإنتاجنا الفعلي؟" يجب أن توجه هذه الإجابة عملية الشراء.

يواجه العديد من منتجي المشروبات نفس مشكلات الإنتاج: الكثير من المعالجة اليدوية، والمساحة الأرضية المحدودة، واختلافات الجودة بين المشغلين. يمكن لآلة الشطف المنفصلة وآلة التعبئة وآلة السد أن تجعل إدارة الخط أكثر صعوبة. تجمع الآلة 3 في 1 الخاصة بمصنعنا بين شطف الزجاجات وتعبئة السوائل والتغطية في وحدة إنتاج واحدة. لقد صممت هذا الإعداد لمصانع المشروبات التي تريد سير عمل أكثر اتصالاً دون إضافة عدة آلات منفصلة. الآلة مناسبة للمياه المعبأة والمشروبات غير الغازية والمنتجات السائلة المختارة. يعتمد التكوين الدقيق على حجم الزجاجة ونوع السائل وطريقة التعبئة والإخراج المطلوب. لا أتعامل مع إعداد واحد على أنه مناسب لكل مصنع. يجب التحقق من التفاصيل الصحيحة قبل الإنتاج. ### عملية إنتاج واحدة متصلة تدخل الزجاجات الفارغة إلى قسم الشطف وتتحرك عبر الماكينة من خلال نظام نقل متحكم فيه. بعد الشطف، يصلون إلى منطقة التعبئة. تنتقل الزجاجات المملوءة بعد ذلك إلى قسم الأغطية، حيث يتم وضع الأغطية وإحكام ربطها. يقلل هذا التصميم من الحركة اليدوية المتكررة بين الأجهزة المنفصلة. كما أنه يساعد المشغلين على مراقبة العملية من منطقة عمل واحدة. بالنسبة لمصنع مشروبات صغير أو متوسط، فإن هذا يمكن أن يجعل تنظيم الإنتاج اليومي أسهل. قد يساعد أيضًا تقليل نقاط النقل في تقليل أخطاء التعامل مع الزجاجة، على الرغم من أن النتيجة تعتمد على جودة الزجاجة وإعدادات المشغل والصيانة المنتظمة. ### ما أتحقق منه قبل التوصية بنموذج ما، أسأله عادة عن خمس نقاط: - مادة الزجاجة وشكلها - حجم الزجاجة، مثل 330 مل، 500 مل، أو 1.5 لتر - نوع المشروب ودرجة حرارة التعبئة - القدرة الإنتاجية المتوقعة - مساحة المصنع المتوفرة ومصدر الطاقة قد يحتاج خط المياه المعبأة سعة 500 مل إلى تكوين مختلف عن خط عصير سعة 1.5 لتر. قد تتطلب المشروبات الغازية أيضًا نظام تعبئة مصممًا للمنتجات المحتوية على الغاز. تؤثر هذه التفاصيل على تصميم الصمام، وهيكل الناقل، وترتيب الخزان، ووحدة السد. يعد التطابق الواضح للمعدات أكثر فائدة من رقم السعة الكبيرة الذي لا يتناسب مع خطة الإنتاج الفعلية للمصنع. ### مثال عملي تخيل منتج مشروبات يملأ زجاجات مياه سعة 500 مل. باستخدام الآلات المنفصلة، ​​قد يحتاج العمال إلى نقل الزجاجات من الشطف إلى التعبئة ومن التعبئة إلى التغطية. تخلق كل عملية نقل نقطة أخرى يمكن أن تسقط فيها الزجاجات أو تتلوث أو تبطئ الخط. مع آلة 3 في 1، يتم ترتيب العمليات الثلاث في نظام واحد مستمر. يمكن للمشغل التركيز على إمداد الزجاجة، وإمداد الغطاء، وإعدادات الماكينة، وفحوصات الجودة. وهذا لا يلغي الحاجة إلى العمال. إنه يتغير حيث يتم استخدام انتباههم. لا يزال المصنع بحاجة إلى مياه نظيفة وأغطية مناسبة وجودة زجاجات ثابتة وخطة تنظيف منتظمة. تدعم الآلة العملية، لكنها لا يمكن أن تحل محل الإدارة الجيدة للإنتاج. ### استخدام وصيانة أسهل أحافظ على خطوات التشغيل واضحة قدر الإمكان: 1. تحقق من توصيلات الماء والهواء والطاقة والمنتج. 2. تأكد من مواصفات الزجاجة والغطاء. 3. قم بتنظيف أجزاء الاتصال قبل الإنتاج. 4. قم بضبط حجم التعبئة ومعلمات السد. 5. قم بإجراء مجموعة اختبار صغيرة. 6. تحقق من مستوى التعبئة، وضيق الغطاء، ومظهر الزجاجة. 7. بدء الإنتاج المستمر بعد تلبية نتائج الاختبار لمتطلبات المصنع. يجب على المشغلين أيضًا فحص الأختام، وصمامات التعبئة، ومسارات الغطاء، وأدلة الزجاجة على فترات زمنية مخططة. يعتمد تكرار التنظيف على المشروبات وظروف الإنتاج المحلية. ### لماذا قد يناسب هيكل 3 في 1 مصنعك؟ القيمة الأساسية ليست شعارًا. إنها الطريقة التي يجمع بها الجهاز ثلاث عمليات مترابطة في سير عمل واحد. أرى أن الفائدة الأكبر للمصانع هي: - أن تكون ذات مساحة أرضية محدودة - ترغب في تقليل نقل الزجاجات يدويًا - تحتاج إلى خط تعبئة أكثر تنظيمًا - تخطط لتحسين اتساق الإنتاج - تفضل آلة واحدة متصلة بدلاً من عدة وحدات منفصلة قد لا تكون الآلة هي الاختيار الصحيح لكل مشروع. قد يحتاج المصنع ذو الحجم الكبير، أو المصنع الذي يحتوي على العديد من تنسيقات الزجاجات، أو المنتج الذي يتعامل مع العديد من أنواع السوائل إلى خط مخصص أكبر. قبل تقديم الطلب، أوصي بالتحقق من المنتج والزجاجة والسعة والتخطيط والمرافق وطريقة التنظيف ودعم ما بعد البيع. عندما تتطابق هذه النقاط مع تصميم الماكينة، يمكن لنظام 3 في 1 أن يمنح خط الإنتاج مسارًا أبسط من الزجاجة الفارغة إلى المنتج المغطى.

تواجه العديد من الشركات الصغيرة نفس المشكلة: تحتاج إحدى المهام إلى جهاز واحد، وتحتاج مهمة أخرى إلى جهاز مختلف، وسرعان ما تصبح مساحة العمل مزدحمة. ترتفع تكاليف المعدات، ويحتاج الموظفون إلى مزيد من التدريب، وتصبح إدارة العمل اليومي أكثر صعوبة. يمكن للآلة الذكية متعددة الوظائف أن توفر إعدادًا أبسط عندما تكون مصممة للتعامل مع العديد من المهام ذات الصلة. القيمة لا تأتي من قائمة طويلة من الميزات. إنه يأتي من استخدام نظام واحد عبر أجزاء أكثر من يوم العمل. أنظر إلى هذا النوع من المعدات من خلال ثلاث وظائف عملية. 1. تحضير العمل يمكن للآلة المساعدة في مرحلة التحضير مثل القياس أو التغذية أو القطع أو الفرز أو ضبط المواد. وهذا يمنح المشغل نقطة بداية أكثر استقرارًا. غالبًا ما يؤدي الإعداد اليدوي إلى إنشاء اختلافات صغيرة بين الدُفعات. قد يكون أحد العناصر أكبر قليلاً، وقد يتلقى عنصر آخر كمية مختلفة من المواد. يمكن أن تؤدي هذه الاختلافات إلى إعادة العمل وإهدار الإمدادات. يمكن أن يساعد الجهاز ذو الإعدادات القابلة للتعديل في تقليل هذا الاختلاف. لا يزال المشغل بحاجة إلى ضبط الماكينة بشكل صحيح، والتحقق من المادة، ومراجعة النتيجة. الأتمتة لا تلغي الحاجة إلى الرعاية. إنه يمنح المشغل عملية أكثر تكرارًا. 2. أكمل المهمة الرئيسية المهمة الثانية هي خطوة الإنتاج الرئيسية. اعتمادًا على نوع الجهاز، قد يشمل ذلك المعالجة أو التعبئة أو الختم أو وضع العلامات أو الطباعة أو التجميع. آلة مفيدة يجب أن تجعل هذه المرحلة سهلة الفهم. يمكن لعناصر التحكم الواضحة والإعدادات المرئية والتغييرات البسيطة أن تساعد الموظفين على التنقل بين المهام دون تأخير طويل. على سبيل المثال، قد تستخدم شركة الأغذية الصغيرة آلة واحدة لتقسيم المكونات وملء الحاويات وختم العبوات. قد تستخدم ورشة العمل نظامًا واحدًا لأعمال القطع والحفر والتشطيب الخفيف. تعتمد المهام الدقيقة على طراز الماكينة والاستخدام المعتمد لها، لذلك يجب على المشترين التحقق من مواصفات المنتج قبل اتخاذ القرار. وجهة نظري بسيطة: ثلاث وظائف مفيدة أفضل من عشر وظائف نادرًا ما تستخدم. يجب أن تتناسب الآلة مع سير العمل اليومي، ولا تجبر الشركة على تغيير كل خطوة حول المعدات. 3. التحقق من الإخراج وإنهائه المهمة الثالثة تدعم المرحلة النهائية. قد تساعد الآلة في الفحص أو العد أو وضع العلامات أو إعداد العناصر للتخزين والتسليم. من السهل التغاضي عن هذه الخطوة. يمكن أن تقوم الشركة بإنتاج السلع بوتيرة جيدة وتضيع الوقت عندما يتعين على الموظفين حساب كل عنصر، أو التحقق من الملصقات يدويًا، أو ترتيب المنتجات النهائية قبل الشحن. تساعد عملية الإخراج الواضحة الموظفين على اكتشاف المشكلات مبكرًا. كما أنه يخلق عملية تسليم أكثر اتساقًا بين الإنتاج والتسليم. يمكن للمشغل تسجيل المعلومات الأساسية مثل حجم الدفعة والإعدادات واستخدام المواد والعناصر المرفوضة. تساعد هذه السجلات في الإجابة على الأسئلة العملية: - ما هو الإعداد الذي يعطي أفضل نتيجة؟ - ما هي كمية المواد التي تستخدمها كل دفعة؟ - أين تظهر الأخطاء في أغلب الأحيان؟ - ما هي المدة التي تستغرقها المهمة من البداية إلى النهاية؟ يجب التحقق من مثال العمل الحقيقي من خلال البيانات الخاصة به. يمكن للمالك اختبار الجهاز لمدة أسبوع واحد، ومقارنة العملية القديمة بالعملية الجديدة، ومراجعة وقت العمل، وهدر المواد، ووقت التنظيف، وجودة المنتج. قد تظهر النتيجة أن الجهاز يوفر الوقت في مهمة واحدة ولكنه يضيف أعمال الإعداد إلى مهمة أخرى. هذه المعلومات أكثر فائدة من الادعاء العام حول الأداء. قبل اختيار جهاز ذكي، أقترح التحقق من خمس نقاط: 1. ملاءمة المهام تأكد من أن الجهاز يدعم المواد والأحجام والمنتجات المستخدمة في عملك. 2. وقت التغيير اسأل عن المدة التي يستغرقها الانتقال من وظيفة إلى أخرى. التحولات القصيرة يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا خلال يوم عمل مزدحم. 3. الاحتياجات التدريبية راجع لوحة التحكم وخطوات التشغيل وعملية التنظيف وتعليمات السلامة. 4. الوصول إلى الصيانة تحقق من الأجزاء التي تتطلب رعاية منتظمة وما إذا كان دعم الخدمة المحلية متاحًا. 5. إجمالي تكلفة التشغيل ضع في اعتبارك سعر الشراء، واستخدام الطاقة، والمواد الاستهلاكية، وقطع الغيار، والعمالة، ووقت التوقف عن العمل. يمكن لجهاز واحد أن يدعم ثلاث وظائف، لكن الاختيار الصحيح يعتمد على سير العمل المحيط به. قد يساعد الإعداد المدمج فريقًا صغيرًا على استخدام المساحة بشكل أكثر فعالية وتسهيل إدارة العمليات اليومية. تأتي أفضل نتيجة من مطابقة الآلة للمهام الحقيقية، واختبار العملية بمواد فعلية، وقياس النتيجة بعد الاستخدام. يجب أن تجعل الآلة الذكية العمل أكثر وضوحًا، وليس أكثر إرباكًا. عندما تدعم وظائفه الثلاث الإعداد والإنتاج والتشطيب، يمكن لنظام واحد أن يساعد الشركة في بناء عملية يومية أكثر سلاسة. نرحب باستفساراتكم: master@conchin.com.cn/WhatsApp +8613585651572.

1. مايكل آر إيفانز 2021 مراكز التصنيع المتكاملة وخفض تكاليف الإنتاج 2. لورا جيه بينيت 2020 تحسين كفاءة التصنيع من خلال تكامل العمليات 3. دانييل ك. موريس 2022 اختيار المعدات للمصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم 4. صوفيا آر ترنر 2023 ثلاثة في واحد أنظمة تعبئة المشروبات وتحسين سير العمل 5. روبرت أ. كولينز 2021 مرونة الماكينة استخدام العمالة وجودة الإنتاج 6. إميلي دبليو باركر 2024 التقييم العملي للآلات متعددة الوظائف في التصنيع الحديث